Wdrożenie systemu WES oraz optymalizacja procesów magazynowych przyniosły wiele korzyści dla producenta i dystrybutora tkanin. Dzięki temu rozwiązaniu udało się osiągnąć pełną identyfikowalność asortymentu, precyzyjne rozliczanie kosztów zużycia surowców oraz dokładne śledzenie partii dostaw. Teraz możliwe jest detaliczne traceability, czyli śledzenie każdej belki materiału z osobna. Błędy związane z kompletacją zostały wyeliminowane, co przyczyniło się do poprawy efektywności całego procesu.
Jednym z konkretnych efektów wdrożenia systemu WES jest znacznie szybsze znakowanie i rejestracja towaru. Proces ten został skrócony o połowę, co przekłada się na większą wydajność i oszczędność czasu. Kolejnym istotnym osiągnięciem jest skrócenie czasu obsługi dokumentów raportowania produkcji. Przed wdrożeniem systemu zajmowało to aż 3 minuty, a teraz wystarcza zaledwie 15 sekund. To ogromny postęp, który wpływa na efektywność całego procesu produkcyjnego.
Funkcjonalności systemu WES
System WES oferuje wiele funkcjonalności, które są niezwykle przydatne dla producentów i dystrybutorów tkanin. Jedną z najważniejszych jest możliwość lokalizowania i śledzenia pojedynczych belek materiału. Dzięki temu producent może dokładnie monitorować, gdzie znajduje się każda belka w magazynie, co ułatwia zarządzanie asortymentem. Ponadto, system uwzględnia zmiany długości tkanin podczas procesów druku i przewijania. To szczególnie istotne dla branży włókienniczo-tekstylnej, gdzie dokładność pomiarów jest kluczowa. Dzięki temu rozwiązaniu można uniknąć błędów związanych z nieprawidłowym określeniem długości tkanin i zapewnić wysoką jakość wyrobów gotowych.
Pełna identyfikowalność asortymentu to kolejna ważna funkcjonalność systemu WES dla branży włókienniczo-tekstylnej. Producent może śledzić każdą belkę materiału z osobna, dzięki czemu ma pełną kontrolę nad swoim asortymentem. To umożliwia szybkie reagowanie na ewentualne problemy czy reklamacje ze strony klientów. Ponadto, system eliminuje błędy związane z kompletacją, co przekłada się na poprawę efektywności całego procesu magazynowego. Dzięki precyzyjnemu śledzeniu i identyfikacji każdej belki, producent może być pewien, że dostarcza klientom dokładnie to, czego oczekują.
Proces wdrożenia systemu WES
Wdrożenie systemu WES w produkcji i dystrybucji tkanin wymaga przemyślanego procesu, który zapewni skuteczne i efektywne działanie nowego rozwiązania. Poniżej przedstawiamy kroki, jakie należy podjąć podczas wdrażania systemu WES:
-
Automatyzacja procesów magazynowo-produkcyjnych: System WES umożliwia automatyzację wielu czynności związanych z zarządzaniem magazynem surowców i wyrobów gotowych. Dzięki temu producent może zoptymalizować procesy logistyczne i zwiększyć wydajność całej operacji.
-
Obsługa awizacji dostaw i nadawanie unikalnych numerów belek: System WES umożliwia precyzyjne śledzenie partii dostaw poprzez obsługę awizacji dostaw oraz nadawanie unikalnych numerów dla każdej belki przyjmowanej do magazynu. Dzięki temu producent ma pełną kontrolę nad asortymentem i może dokładnie monitorować pochodzenie każdej belki materiału.
-
Wykorzystanie przenośnych stanowisk i przemysłowych kiosków multimedialnych: System WES wspiera pracę operatorów magazynowych poprzez wykorzystanie przenośnych stanowisk obsługujących przyjęcia i wydruk identyfikatorów belek oraz przemysłowych kiosków multimedialnych do raportowania zużycia surowca i produkcji wyrobów gotowych. Dzięki temu procesy magazynowe stają się bardziej efektywne i kontrolowane.
Ważnym elementem wdrożenia systemu WES jest również dwukierunkowa integracja z systemem nadrzędnym CDN Optima oraz CDN XL. Po wdrożeniu nowego systemu, możliwa jest płynna wymiana informacji między systemami, co umożliwia pełną synchronizację danych i optymalizację procesów w magazynie i produkcji. Dzięki temu producent ma dostęp do aktualnych informacji na temat stanu magazynowego, zużycia surowców oraz produkcji wyrobów gotowych.
Po pomyślnym wdrożeniu systemu WES producent i dystrybutor tkanin mają wiele planów na sukcesywny rozwój tego rozwiązania. Jednym z kluczowych elementów będzie implementacja dodatkowych procedur, które uszczelnią obieg informacji i proces logistyczny. Dzięki temu możliwa będzie jeszcze większa kontrola nad operacjami magazynowymi i produkcyjnymi. Ponadto, planowane jest rozbudowanie komunikatów wymienianych z systemem Optima, co pozwoli na jeszcze lepszą synchronizację danych i optymalizację procesów.
Kolejnym etapem rozwoju systemu WES będzie integracja z nowymi drukarkami kodów kreskowych. Dzięki temu producent będzie mógł dostosować wygląd etykiet identyfikacyjnych do swoich potrzeb oraz zapewnić jeszcze bardziej precyzyjne śledzenie asortymentu. Istotnym krokiem będzie również integracja z nowym ERP_CDN XL, który zostanie wdrożony wraz z optymalizacją procesów w magazynie i produkcji. To zapewni pełną synchronizację danych między systemami oraz jeszcze większą kontrolę nad operacjami.
Optymalizacja procesów magazynowych i produkcyjnych wraz z wdrożeniem nowego systemu ERP
Optymalizacja istniejących procesów magazynowych i produkcyjnych jest nieodłącznym elementem wdrożenia nowego systemu ERP. Producent i dystrybutor tkanin muszą dostosować swoje działania do nowych wymagań i możliwości, jakie oferuje nowe oprogramowanie. Jednym z kluczowych aspektów optymalizacji jest zwiększenie automatyzacji i kontroli nad procesami magazynowymi.
Wraz z wdrożeniem nowego systemu ERP, producent tkanin będzie mógł wprowadzić szereg zmian, które przyczynią się do większej efektywności operacji magazynowych. Jedną z takich zmian będzie wykorzystanie terminali radiowych i drukarek kodów kreskowych. Dzięki temu operatorzy magazynowi będą mogli szybko i precyzyjnie identyfikować oraz lokalizować poszczególne belki materiału. To pozwoli na skrócenie czasu potrzebnego na kompletację zamówień oraz minimalizację błędów.
Wdrożenie nowego systemu ERP umożliwi również lepszą kontrolę nad zużyciem surowców oraz śledzenie partii dostaw. Producent będzie mógł dokładnie monitorować zużycie surowców podczas procesu produkcyjnego, co pozwoli na precyzyjne rozliczanie kosztów. Ponadto, pełna identyfikowalność asortymentu oraz traceability dla wyrobów gotowych umożliwią producentowi śledzenie każdej belki i partii surowca zużytego do produkcji konkretnego wyrobu gotowego.
Wdrożenie nowego systemu ERP to także doskonała okazja do zdefiniowania nowych lub optymalizacji istniejących procesów magazynowych i produkcyjnych. Producent tkanin będzie mógł dostosować swoje działania do najlepszych praktyk branżowych i zoptymalizować przepływ materiałów oraz informacji w magazynie. Dzięki temu możliwe będzie zwiększenie automatyzacji i kontroli nad istniejącymi procesami magazynowymi, co przyczyni się do poprawy efektywności całej operacji.
Rozwój systemu WES u producenta i dystrybutora tkanin
Rozwój systemu WES dla producenta i dystrybutora tkanin ma wiele perspektyw, które przyczynią się do dalszego usprawnienia procesów magazynowych i produkcyjnych. Jedną z kluczowych możliwości jest obsługa procesów na wózkach VNA (Very Narrow Aisle), czyli wąskich korytarzach magazynowych. Dzięki zastosowaniu aplikacji na tablet, operatorzy będą mogli skutecznie zarządzać procesami magazynowymi, nawet w trudno dostępnych miejscach. To znacznie zwiększy automatyzację i kontrolę nad operacjami magazynowymi, przyczyniając się do poprawy efektywności całego procesu.
Kolejnym aspektem rozwoju systemu WES jest obsługa nowych procesów, które będą wprowadzane wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. System będzie musiał elastycznie dostosować się do zmieniających się potrzeb i wymagań producenta i dystrybutora tkanin. Dzięki temu możliwe będzie skuteczne zarządzanie nowymi asortymentami, śledzenie partii dostaw oraz precyzyjne rozliczanie kosztów zużycia surowców. To przyczyni się do jeszcze większej kontroli nad operacjami magazynowymi i produkcyjnymi.
Wreszcie, dalszy rozwój systemu WES przyniesie przedsiębiorstwu wiele korzyści. Zwiększenie automatyzacji i kontroli nad istniejącymi procesami magazynowymi pozwoli na jeszcze większą efektywność operacji. Producent tkanin będzie mógł zoptymalizować przepływ materiałów i informacji w magazynie, minimalizując błędy i skracając czas potrzebny na kompletację zamówień. To wszystko przyczyni się do poprawy jakości obsługi klienta oraz zwiększenia konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku.
Zgłoś naruszenie/Błąd
Pozytywnie
Neutralnie 
Negatywnie
Lubię to!
Super
Ekscytujący 
Ciekawy
Smieszny
Smutny
Wściekły
Przerażony
Szokujący
Wzruszający
Rozczarowany
Zaskoczony
Prawda
Manipulacja
Fake news
Oryginalne źródło ZOBACZ
Dodaj kanał RSS
Musisz być zalogowanym aby zaproponować nowy kanal RSS