Organizatorzy bezpłatnej e-konferencji podkreślają, że Przemysł 4.0 zmienia przyszłość produkcji dzięki nowoczesnym technologiom i metodom zarządzania. Coraz więcej firm zdaje sobie sprawę, że transformacja cyfrowa zdecydowanie wpływa na ich przewagę konkurencyjną i będzie o niej stanowić w przyszłości. Jak wprowadzać innowacje? Jak zmniejszyć ryzyko inwestycji i ile zainwestować? Od czego zacząć cyfrową transformację? Te kwestie poruszali prelegenci e-konferencji „Przemysł 4.0 Made in Wroclaw”. Zaprezentowano innowacje wdrażane głównie przez firmy z Dolnego Śląska, ale konferencja skierowana była do ekspertów i praktyków z całej Polski.
– Nasze spotkanie dedykowane było managerom i specjalistom, którzy poszukują inspiracji do wprowadzania Przemysłu 4.0 w swoich fabrykach. Zależy nam, aby firmy rozwijały się i zwiększały swoją innowacyjność. Na Dolnym Śląsku mamy bardzo perspektywiczny ekosystem: nowoczesny przemysł oraz firmy rozwijające najnowsze technologie. Konferencja miała to pokazać oraz zachęcić przedsiębiorców do inwestowania w rozwiązania z zakresu przemysłu 4.0 – mówi Magdalena Wypych, kierownik projektu w ARAW.
Organizatorom zależy by konferencja była pierwszą z cyklu spotkań o innowacjach w produkcji. Kolejne będą poświęcone nowoczesnym technologiom jak robotyzacja, sztuczna inteligencja, wirtualna i rozszerzona rzeczywistość, blockchain, druk 3D, internet rzeczy, cyfrowe bliźniaki, migracja do chmury czy cyberbezpieczeństwo.
– Organizując cykl wydarzeń odnoszących się do przemian cyfrowych w gospodarce, wspólnie z ARAW chcemy uświadamiać i ukierunkowywać kadrę zarządczą, inżynierską i właścicielską w tematyce Przemysłu 4.0, zarówno od strony biznesowej, jak i w kontekście możliwych do zastosowania technologii. Jestem przekonany, że prelegenci będący praktykami w tej dziedzinie są najlepszym przykładem dla tych wszystkich, którzy niezależnie od poziomu zaawansowania przemian cyfrowych w swych firmach, myślą o Przemyśle 4.0 poważnie i chcą w tym zakresie podejmować realne działania – mówi Mikołaj Kołodziejczak, przedstawiciel FPPP w zachodniej Polsce.
Transformacja cyfrowa napędza Przemysł 4.0
W środę, 20 maja br., o przemyśle 4.0 rozmawiano z trzech perspektyw: dużej fabryki, dostawców technologii i organizacji ułatwiającej wejście do przemysłu przyszłości. Mówiono o tym, jak i dlaczego warto inwestować w robotyzację, jak optymalizować procesy i zbudować znaczącą przewagę konkurencyjną oraz dlaczego sztuczna inteligencja powinna być wdrażana w Fabrykach Przyszłości.
O swoich doświadczeniach i praktycznych przykładach wdrożeń opowiadali Andrzej Soldaty z Platformy Przemysłu Przyszłości, Mateusz Amroziński z FANUC Polska, Michał Krasoń ze Stermedia.ai oraz Cezary Tadej i Łukasz Józefowski z koncernu Volkswagen.
E-konferencję rozpoczął Przemysław Ozga, redaktor naczelny ,,Production Manager”. Zwrócił uwagę, że transformacja cyfrowa jest głównym elementem napędowym idei Przemysłu 4.0. Otwiera fabrykom szansę na poprawę wydajności i uzyskanie przewag konkurencyjnych, zwiększa ich innowacyjność, ale także wprowadza szereg zmian w firmie.
– Kryzys związany z pandemią koronawirusa spowodował, że wiele państw i firm zastanawia się nad powrotem produkcji z Chin do Europy. To ciekawe zjawisko w kontekście Polski, która jest gospodarką przekształcającą się w kierunku gospodarki usługowej. Więc powrót produkcji lub skracania łańcuchów dostaw będzie wspaniałym impulsem, jeżeli chodzi o rozwój Przemysłu 4.0. Dlatego warto się do tego przygotować – zaznaczył.
Andrzej Soldaty prezes Fundacji Platformy Przemysłu Przyszłości mówił o przemyśle czwartej generacji jako źródle przewagi konkurencyjnej.
– Przemysł 4.0 wpływa na wzrost produktywności samej fabryki, jak i pracy ludzi, lepsze wykorzystanie sprzętu i rentowność przedsiębiorstw. Wzrost produktywności kapitału zaangażowanego w ciągu 20 lat osiągnie skokową zmianę o 20 punktów procentowych. Efekty cyfryzacji są szczególnie istotne w bezpośredniej aktywności na rynku – nie tylko w R&D i produkcji, ale również w marketingu – dodał.
Zmieniający się rynek
Mateusz Amroziński z FANUC Polska, opowiadał o stronie technologicznej i wyjaśniał jak w praktyce przygotować pierwsze stanowiska dla robotów w zakładzie. – Najbardziej liczącymi się dziś parametrami firm produkcyjnych jest to jak szybko i łatwo potrafią się przystosować do zmian – zaznaczył. Zmieniający się rynek i wymogi klienta powodują, że dziś liczy się to by dostarczać klientom zindywidualizowane produkty. – Dlatego zakłady dostosowują się do tego stosując najnowocześniejsze narzędzia, roboty, czy obrabiarki połączone w sieci – dodał.
Amroziński powołał się na badania firmy McKinsey & Company, związane ze wdrożeniem strategii Predictive Maintenance. Pozwala ona zaoszczędzić firmie od 10 do 40% kosztów związanych z utrzymaniem ruchu oraz zmniejszyć nakłady na inwestycje w sprzęt i maszyny o 5%.
Wykorzystać sztuczną inteligencję
Michał Krasoń z firmy Stermedia.ai mówił jak wykorzystać sztuczną inteligencję w Przemyśle 4.0 w optymalizacji procesów produkcyjnych w fabrykach w kraju i za granicą. Wyjaśniał, co oznacza i jak rozumieć takie pojęcia jak: uczenie maszynowe, głębokie sieci neuronowe czy szeregi czasowe.
– Sztuczna inteligencja w przemyśle świetnie sprawdza się w optymalizacji i automatyzacji. Można zmniejszyć zużycie materiałów, nakład pracy, przyśpieszyć produkcję i zapewnić sobie lepsze planowanie – wylicza.
Przypomniał, że sztuczna inteligencja powstała już w latach 40., początkowo rozwijana była tylko na uczelniach. – Prawdziwy renesans nastąpił 10 lat temu dzięki uczeniu głębokiemu i dało spektakularne wyniki początkowo w rozpoznawaniu obrazu. Nowe algorytmy wymagają dużej ilości danych i mocy obliczeniowej. W latach 2013-15 zostało zebranych więcej danych niż zrobiono to do roku 2013 – podkreślił.
Poprawa efektywności
Cezary Tadej, kierownik najnowocześniejszej lakierni w tej części Europy, odpowiada za inicjatywę strategiczną Przemysł 4.0 w spółce Volkswagen Poznań. Podczas konferencji przedstawił drogę VW do Przemysłu 4.0. Podał przykłady kooperacji człowieka i robota w logistyce czy na linii montażowej.
– Przemysł 4.0 to dla nas wykorzystanie danych i połączeń pomiędzy urządzeniami w sieci i samodoskonalenie się tych obiektów, ale to dużo więcej niż instalacja robotów. Te rozwiązania znajdują zastosowanie m.in. w budowie samochodów prototypowych czy pojazdów zindywidualizowanych dla klientów. Największa motywacja przy wprowadzaniu tych rozwiązań to poprawa efektywności, wzrost elastyczności i minimalizacja podejmowania decyzji tam, gdzie mogą być podjęte automatycznie. W konsekwencji poprzez wzrost efektywności chcemy poprawiać nasze wyniki finansowe – zaznacza.
Z kolei dr inż. Łukasz Józefowski z działu IT pokazał, dlaczego Volkswagen Poznań potrzebuje rozwiązań Big Data. Przedstawił – architekturę środowiska Big Data i realizowane projekty.
– Jeden z pierwszych projektów polegał na analizie błędów na lampach tylnych naszych samochodów, co było związane z budową karoserii. Kolejny projekt dotyczył analizy uszkodzeń wkrętarek i w tym przypadku udało nam się przewidzieć wszystkie ewentualne awarie – dodaje.
27 maja – Rozszerzona rzeczywistość
Kolejna edycja wydarzenia odbędzie się już 27 maja o godzinie 10.00 i poświęcona będzie case study ,,Rozszerzona rzeczywistość jako narzędzie optymalizacji działania serwisu oraz kosztów szkolenia pracowników w dobie koronawirusa i nie tylko” w firmie Polpharma wdrożonej przez Apzumi.
Szczegóły wydarzenia oraz bezpłatna rejestracja
Zgłoś naruszenie/Błąd
Pozytywnie
Neutralnie 
Negatywnie
Lubię to!
Super
Ekscytujący 
Ciekawy
Smieszny
Smutny
Wściekły
Przerażony
Szokujący
Wzruszający
Rozczarowany
Zaskoczony
Prawda
Manipulacja
Fake news
Oryginalne źródło ZOBACZ
Dodaj kanał RSS
Musisz być zalogowanym aby zaproponować nowy kanal RSS