Produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przyjaznych naturze

Opakowania z tworzywa sztucznego przyjazne naturze? Wiele firm, które nie mogą przestawić się na opakowania papierowe czy szklane szuka dziś dla swoich produktów opakowań z folii PET czy polietylenu, które będą zostawiać jak najmniejszy ślad węglowy. Jak na to odpowiadają producenci? W dolnośląskim jednym z liderów w tym zakresie jest firma Uni-Pak z Bolesławca.

Czy produkcja opakowań z tworzyw sztucznych może być przyjazna środowisku? W „swojej klasie” na pewno. W przypadku blistrów, tub, pudełek i kaset z folii sztywnych z PET, polistyrenu, polipropylenu czy polietylenu oznacza to m.in. jak najmniejsze zużycie surowca i przestawienie się na materiały z odzysku. Tak działa Uni-Pak z Bolesławca. Ale są też inne

Producent opakowań z dolnośląskiego wyznacza trendy

Producent opakowań, Uni-Pak z Bolesławca stworzył własną technologię produkcji tub z tworzyw sztucznych. W produkcji dna tuby nie jest stosowany żaden klej ani dodatkowy łącznik do spojenia elementów. Wykonywana jest specyficzna „zakładka”. Uni-Pak zastrzegł tę technikę w Urzędzie Patentowym RP. Boki tuby także są łączone bez użycia kleju.
Produkowane w ten sposób są wszelkie opakowania tworzone na bazie walca – mogą to być więc zarówno tuby z zamknięciem (np. na drobne elementy takie jak zabawki, piłeczki, flamastry, długopisy, klocki itp.), jak i kubeczki.

Dzięki opracowanej przez Uni-Pak technologii tuby są w 100% zdatne do recyklingu. A jednocześnie ich łączenia są bardziej trwałe i stabilne niż przy tradycyjnych technikach.

Wykorzystanie surowców wtórnych do produkcji opakowań

Uni-Pak od lat wykorzystuje do produkcji opakowań BIO-PET, czyli folię twardą PET wytworzoną w 100% z surowca pochodzącego z recyklingu. Używanie folii PET z odzysku przeszło przez ostatnie 20 lat ewolucję. Najpierw robiono folie twarde PET wyłącznie z nowego surowca. Potem wykonywano z meteriału z recyklingu tylko niektóre warstwy folii sztywnej PET (jest ona wielowarstwowa). BIO-PET pozwala na wykonanie z surowców wtórnych wszystkich warstw.

PET to też materiał, który stosunkowo dobrze jest odzyskiwany na drodze recyklingu. Ma też wiele zastosowań, które pozwalają efektywnie wykorzystywać go po powtórnym przetworzeniu. To wszystko trochę wbrew temu, że PET ma „nienajlepszą prasę” u ludzi dysponujących przeciętną wiedzą na temat tworzyw sztucznych.

Optymalizacja użycia surowca przy produkcji opakowań

Oprócz powtórnego wykorzystywania surowców, produkcja opakowań z tworzyw sztucznych przyjaznych środowisku to dziś także minimalizacja ilości użytego materiału. Uni-Pak proponuje swoim klientom rozwiązania pozwalające dobierać ilość surowca idealnie do potrzeb. Oznacza, to, że do lekkich produktów nie trzeba tworzyć masywnych, ciężkich (a przez to i oczywiście droższych) opakowań. Jednocześnie konieczne jest doświadczenie i precyzja w projektowaniu opakowań, aby były one wystarczająco mocne, aby zapewnić produktowi ochronę przed uszkodzeniami. Opakowanie musi być też na tyle mocne, aby np. klienci w sklepie samoobsługowych nie mogli go łatwo uszkodzić podczas oglądanie, wkładania do koszyka itp. Dlatego jak we wszystkim, należy zachować odpowiedni balans między ekologią, a potrzebami firm i konsumentów.

Uni-Pak z Bolesławca ma klientów zarówno wśród firm polskich, jak i coraz częściej zagranicznych. To pokazuje, że zwracanie uwagi na ekologię jest strategią skuteczną także na rynku opakowań z tworzyw sztucznych.

Reakcja

0%0Pozytywnie0%0Neutralnie 0%0Negatywnie

Twoje emocje

0%0Lubię to!

0%0Super0%0Ekscytujący 0%0Ciekawy0%0Smieszny0%0Smutny0%0Wściekły0%0Przerażony0%0Szokujący0%0Wzruszający0%0Rozczarowany0%0Zaskoczony

Co sądzisz?

0%0Prawda0%0Manipulacja0%0Fake news

0

0Ulub

Oryginalne źródło ZOBACZ