A A+ A++

Wraz z rozwojem nowych technologii wzrasta zapotrzebowanie na obróbkę metali. Chcąc uzyskać szybki i precyzyjny efekt, najlepiej postawić na technologię CNC. Za jej pomocą można ciąć, łączyć, giąć oraz walcować arkusze blach o różnych grubościach. Czym wyróżnia się ta metoda i w jakich sytuacjach się sprawdza?

Na czym polega obróbka CNC?

Termin CNC (Computerized Numerical Control) polega na obróbce blach z wykorzystaniem urządzeń sterowanych numerycznie. Proces dzieli się na 3 etapy:

– projektowanie wspomagane komputerowo (CAD),

– przetwarzanie projektu na plan sterownia maszyn (CAM),

– właściwe wykonanie (CNC).

Metoda pozwala m.in. na:

  • Spawanie blach, czyli nagrzewanie i łączenie arkuszy metalu za pomocą energii strumienia laserowego.
  • Cięcie laserowe – polega na koncentracji wiązki lasera na fragmencie blachy do momentu jej stopienia lub odparowania.
  • Gięcie aluminium to obróbka plastyczna metalu. Dzięki temu aluminium może przyjąć dowolny kształt, ilość załamań czy pofałdowań.
  • Walcowanie metalu, czyli kształtowanie elementu za pomocą walcarki sterowanej numerycznie.

Dlaczego warto postawić na profesjonalną obróbkę? Poznaj 7 zalet technologii CNC!

Technologia CNC stosowana jest w wielu branżach. Sprawdza się szczególnie w firmach wytwarzających produkty na szeroką skalę. Do jej najważniejszych zalet zaliczają się:

  • dokładność i precyzja  oprogramowanie CNC umożliwia uzyskanie precyzyjnych wymiarów i kształtów. Parametry techniczne ustawia się komputerowo, a otrzymane elementy są dokładnie takie, jak oczekuje inwestor;
  • powtarzalność elementów – po zaprogramowaniu maszyny i przetworzeniu projektu następuje produkcja seryjna. Obróbka CNC umożliwia uzyskanie identycznych oraz powtarzalnych materiałów;
  • możliwość uzyskania nietypowych kształtów – metoda CNC jest dużo dokładniejsza niż ręczne obrabianie elementów. Pozwala na otrzymanie skomplikowanych i nietypowych kształtów oraz wzorów;
  • ograniczenie błędów wykonawczych do minimum  – proces obróbki jest w pełni zautomatyzowany. Trzeba jedynie zaprogramować urządzenia zgodnie z wytycznymi projektowymi. Do zadań operatora należy tylko nadzorowanie produkcji; 
  • szybki czas realizacji – automatyzacja działań, brak błędów wykonawczych, zastosowanie nowoczesnych maszyn i technologii – to główne elementy wpływające na szybkość obróbki; 
  • wysoka estetyka – opracowanie materiałów za pomocą technologii CNC nie wymaga prac wykończeniowych, np. w postaci ręcznego szlifowania. Krawędzie blach są gładkie i estetyczne; 
  • zminimalizowanie strat materiałów – specjalistyczne oprogramowanie pozwala na dopracowanie projektu tak, aby ograniczyć ilość odpadów przemysłowych do minimum.

Skorzystaj z pomocy profesjonalistów 

Zastosowanie rozwiązań sterowanych numerycznie stanowi sposób na uzyskanie precyzyjnych elementów wraz z ograniczeniem odpadu do minimum. Pozwala też na skrócenie czasu realizacji i ograniczenie błędów wykonawczych. 

Oryginalne źródło: ZOBACZ
0
Udostępnij na fb
Udostępnij na twitter
Udostępnij na WhatsApp

Oryginalne źródło ZOBACZ

Subskrybuj
Powiadom o

Dodaj kanał RSS

Musisz być zalogowanym aby zaproponować nowy kanal RSS

Dodaj kanał RSS
0 komentarzy
Informacje zwrotne w treści
Wyświetl wszystkie komentarze
Poprzedni artykułKurs języka migowego w Limanowej – ruszają zapisy!
Następny artykułTCS przenosi się do Innsbrucka. Wszystkie oczy zwrócone na Kobayashiego