Branża tworzyw sztucznych boryka się z wieloma problemami wymagającymi zastosowania nie tylko specjalistycznych narzędzi informatycznych, lecz także ich integracji z parkiem maszynowym.
Do najczęściej występujących problemów przy informatyzacji przedsiębiorstw z tej branży należą:
- Wieloreferencyjność – możliwość jednoczesnego produkowania kilku różnych detali na jednej formie;
- Zarządzanie kolorystyką – umiejętność segregacji kolorów i łączenia podobnych do siebie zleceń w celu oszczędzenia odpadu;
- Zarządzanie odpadami – możliwość zarządzania materiałem i zwrotu niewykorzystanych surowców do ponownego użytku;
- Oszacowanie kosztów – zdolność do dokonywania konfiguracji w obliczeniach kosztów gniazda na trzy składowe;
- Planowanie i optymalizacja procesów – możliwość planowania i optymalizacji procesów produkcyjnych uwzględniających wpływ na proces sprzedaży i zakupu;
- Przezbrajanie maszyn – planowanie przezbrojeń maszyn w systemach;
- Symulacja realizacji zleceń – możliwość monitoringu i analizy gniazd produkcyjnych.
Rozliczenie zużycia surowców pozostaje jednym z głównych wyzwań branży tworzyw sztucznych. Zwykłe rozliczenia odchyleń i podział kosztów na zlecenia nie wystarcza. Dopiero dynamiczne klucze alokacji kosztów, które wynikają z czynnie zmieniających się proporcji zużycia surowców względem zleceń, pozwalają na prawidłowe odniesienie kosztów surowców do danych zleceń produkcyjnych. Kolejnym, często dyskutowanym zagadnieniem jest zarządzanie formami. Są to nieodzowne elementy w branży, bez których produkcja się nie odbędzie, dlatego należy zarządzać magazynem form w taki sposób, aby łatwo móc je znaleźć oraz należycie planować i przeprowadzać ich kontrolę, konserwację i wymianę.
Automatyzacja zbierania informacji o zużyciu materiałów, zapewnienie pełnej identyfikowalności (kody kreskowe), definicja form jako niezbędnego narzędzia wraz z kalendarzem dostępności i jego wyłączeniami – to elementy w których systemy ERP, takie jak IFS Cloud ERP, mogą wspierać procesy branż tworzyw sztucznych.
Automatyzacja odczytu danych z czujników maszyn produkcyjnych to rozwiązanie związane z ideą przemysłu 4.0, które pozwala na generowanie w systemach informatycznych alertów nieprawidłowości w procesach produkcyjnych. Ten sam typ zastosowań przypisuje się także monitoringom zużycia maszyn, który pozwalają zapobiec niechcianym awarią i zaplanować przestój związany z wymianą zużytych elementów.
Innym trendem jest dopasowanie produkcji do indywidualnych potrzeb klientów. Możliwości IoT (Internetu Rzeczy) oraz informacje pozyskane z linii produkcyjnej pozwalają na zautomatyzowanie operacji produkcyjnych. Przykładem jednej z operacji jest indywidualny dodatek na produkcie. Dzięki pozyskanym informacjom o dostępności produktów oraz o indywidualnych elementach zamówionych przez klienta, system ERP jest w stanie wysłać adekwatne dane do urządzenia, aby nadało produktom indywidualną cechę.
Zakłada się, że wdrożenie idei Przemysłu 4.0 pozwoli nie tylko na zastosowanie jej w danej fabryce, ale także w całym „ekosystemie” danego zakładu (dostawcy – kooperanci – firmy transportowe itd.). Pozwoli to na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów wspomnianego ekosystemu (np. łańcucha dostaw), a co za tym idzie – optymalizacji kosztów wszystkich jego uczestników.
Zgłoś naruszenie/Błąd
Pozytywnie
Neutralnie 
Negatywnie
Lubię to!
Super
Ekscytujący 
Ciekawy
Smieszny
Smutny
Wściekły
Przerażony
Szokujący
Wzruszający
Rozczarowany
Zaskoczony
Prawda
Manipulacja
Fake news
Oryginalne źródło ZOBACZ
Dodaj kanał RSS
Musisz być zalogowanym aby zaproponować nowy kanal RSS